Irepa Laser vise la fabrication additive de grandes pièces

atelier%202-webLe centre de transfert technologique d’Illkirch, près de Strasbourg, mène plusieurs projets d’avant-garde. « Nous continuons à développer notre solution de fabrication additive CLAD », explique Didier Bosselier, responsable technique. Une société baptisée BeAMa (www.beam-machines.com/) été créée  au 1er décembre 2012 pour assurer la commercialisation de ses machines.

L’Irepa est un des partenaires du projet Elasticité de l’Agence Nationale de la Recherche (ANR) coordonné par l’INSA Strasbourg et démarré le 1er Mars 2013. « L’objectif c’est d’elaborer des alliages superélastiques de titane pour la construction d’implants tests », indique le spécialiste de l’repa.

Le Centre de transfert français participe également au projet européen AMAZE (Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste & Efficient Production of High-Tech Metal Products) coordonné par ESA et démarré le 1er janvier 2013 (http://cordis.europa.eu/projects/rcn/105484_en.html).

The overarching goal of AMAZE is to rapidly produce large defect-free additively-manufactured (AM) metallic components up to 2 metres in size, ideally with close to zero waste, for use in the following high-tech sectors namely: aeronautics, space, nuclear fusion, automotive and tooling.

Four pilot-scale industrial AM factories will be established and enhanced, thereby giving European manufacturers and end-users a world-dominant position with respect to AM production of high-value metallic parts, by 2016. A further aim is to achieve 50% cost reduction for finished parts, compared to traditional processing.

The project will design, demonstrate and deliver a modular streamlined work-flow at factory level, offering maximum processing flexibility during AM, a major reduction in non-added-value delays, as well as a 50% reduction in shop-floor space compared with conventional factories.

AMAZE will dramatically increase the commercial use of adaptronics, in-situ sensing, process feedback and novel post-processing in AM, so that (i) overall quality levels are improved, (ii) dimensional accuracy is increased by 25% (iii) build rates are increased by a factor of 10, and (iv) industrial scrap rates are slashed to <5%.

Scientifically, the critical links between alloy composition, powder/wire production, additive processing, microstructural evolution, defect formation, residual stress and the final properties of metallic AM parts will be fully examined and understood. This knowledge will be used to validate multi-level process models that can predict AM processes, part quality and performance.

In order to turn additive manufacturing into a mainstream industrial process, a sharp focus will also be drawn on pre-normative work, standardisation and certification, in collaboration with ISO, ASTM and ECSS standards bodies.

The team comprises 28 partners: 19 from industry, 8 from academia and 1 intergovernmental agency. This represent the largest and most ambitious team ever assembled on this topic.

Budget : 20 millions d’euros

Time-scale : 4,5 years

Partner List:

  • ·        EUROPEAN SPACE AGENCY (INT)
  • ·        THE MANUFACTURING TECHNOLOGY CENTRE LTD (UK)
  • ·        EADS DEUTSCHLAND GMBH (DE)
  • ·        AVIOPROP SRL (IT)
  • ·        IREPA LASER (FR)

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