Découpe laser avec diode

AMADA a présenté la technologie laser DDL (Direct Diode Laser) avec son nouvel oscillateur ExC à l’occasion de l’exposition EuroBLECH 2014 qui s’est tenue du 21 au 25 octobre à Hanovre, en Allemagne. Une technologie inédite, qu’aucun fabricant de machines-outils n’avait à ce jour réussi à développer pour cet usage. Jusqu’à présent, la technologie DDL était utilisée  pour certaines applications telles que la soudure ou le durcissement grâce à un oscillateur compact et puissant dans lequel le faisceau issu des diodes est utilisé, directement, sans fibre active. Cette technologie ne pouvait être employée dans le processus de découpe laser en raison d’une qualité moindre du faisceau  et des capacités limitées de focalisation dans des conditions de sortie de forte puissance.   AMADA a revisité la technologie DDL avec une nouvelle approche, en collaboration avec la société américaine JDSU (*1), et a réussi à développer un oscillateur de 2kW avec le niveau de performance nécessaire à  la découpe  laser. Avec une efficacité d’oscillation atteignant 40% et une efficience énergétique optimisée – les deux principales caractéristiques de cette nouvelle technologie –  c’est la première fois au monde qu’un fabricant de machines-outils réussit à développer une telle source pour la découpe laser. Deux autres caractéristiques à souligner : la structure de l’oscillateur elle-même et l’utilisation de câbles à fibres qui relient ce dernier au corps de la machine, permettant de réduire  le nombre de pièces optiques. Le résultat : une réduction des besoins d’opérations de maintenance, notamment pour le remplacement de ces pièces.

 

En plus d’excellents avantages coûts/performance, cet oscillateur plus compact permet une réduction des coûts énergétiques de 50% en moyenne en cours de traitement, et de 80% en stand-by par rapport à une source CO2 conventionnelle.

 

 

Caractéristiques de ExC

Toutes les données font la différence comparées à la technologie laser CO2 conventionnelle

 

1. ECONOMIES D’ENERGIE (Haute performance)

  • Amélioration de l’efficacité énergétique grâce à la technologie exclusive d’AMADA, résultant en une efficacité d’oscillation de 40%

 

2. GRANDE VITESSE DE COUPE

  • Vitesse de coupe 30% plus rapide sur acier doux de 1,0 mm d’épaisseur
  • Vitesse de coupe 75% plus rapide sur aluminium de 1,0 mm d’épaisseur

 

3. COÛT / PERFORMANCE

  •  Réduction du nombre de pièces optiques et  des opérations de maintenance
  • Une réduction des coûts d’énergie d’environ 50% au cours du traitement
  • Une réduction des coûts d’énergie d’environ 80% en stand-by

 

4. QUALITE DE COUPE

  • Amélioration de la rugosité de surface (par exemple sur aciers doux  de 1,0 mm d’épaisseur)

ExC :  0,15µm

CO2 :  1,152µm

 

 

 

5. TAILLE COMPACTE

  • Intégration optimum grâce à la miniaturisation de l’oscillateur
  • Masse réduite de plus de la moitié
  • Volume réduit de 60% (ExC: 1000 x 600 x 930 mm ; CO:  2000 x 750 x 1100mm)

 

 

*1 – JDSU = JDS Uniphase Corporation

Fondée en 1999 aux Etats-Unis, JDSU dispose de laboratoires situés à San José, et opère dans les domaines de la fabrication et de la commercialisation de réseaux de communication optique, instruments de mesure, écrans, appareils de bureautique, revêtements de films optiques minces  multicouches, composants optiques, lasers de haute puissance à semi-conducteurs, et des dispositifs de lasers industriels

 

Informations :

 

Retrouvez ici en téléchargement le dossier de presse complet d’AMADA sur EuroBLECH.

 

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