Fabrication additive : des contrôles tomographiques en temps réel

EOS, étoffe son offre de solutions de surveillance EOSTATE Monitoring Suite avec le lancement d’un nouvel outil : EOSTATE Exposure OT, un système  de  tomographie optique. Ce dernier assure une surveillance vidéo du processus de fabrication additive métallique mis en  œuvre par la machine EOS M 290. Cette solution cartographie intégralement chaque pièce tout au long du processus de fabrication, couche par couche, quelles que soient sa géométrie et sa taille. La solution a été développée en étroite collaboration avec MTU Aero Engines, partenaire stratégique d’EOS. EOSTATE Exposure OT permet à ce partenaire de réduire considérablement les coûts des contrôles  non destructifs par la tomographie technique assistée par ordinateur, car les pièces potentiellement défectueuses peuvent être rejetées plus tôt. Principalement conçu pour la fabrication en série, EOSTATE Exposure OT est déjà utilisé depuis plusieurs mois et a démontré son efficacité chez MTU Aero Engines. Les deux autres clients pilotes, Liebherr et IPC, continueront à exploiter ce système à l’issue de la phase pilote et l’intégreront dans leurs processus de fabrication. Le système utilise  une caméra haute résolution qui enregistre l’intégralité de la plate-forme de fabrication à  haute fréquence dans la plage spectrale  proche de l’infrarouge, tout au long du processus de fabrication additive. Il fournit ainsi des données détaillées sur le comportement de fusion du matériau dans tout l’espace de fabrication. Les données collectées permettent d’analyser et de surveiller plus finement le comportement de fusion de l’acier, de l’aluminium, du titane et de différents alliages utilisés dans le processus de fabrication additive à l’aide d’un logiciel spécial. Si certains résultats s’écartent des « valeurs normales », qui peuvent être définies à l’aide de paramètres, les zones concernées sont marquées. L’accumulation des données permet de déterminer plus précisément l’impact de ces « indicateurs » sur la qualité des pièces usinées. EOSTATE Exposure OT est un système d’auto-apprentissage qui devient de plus en plus intelligent à mesure que des données y sont injectées. Plus  les utilisateurs connaissent les paramètres de leurs composants, plus  ils peuvent évaluer la qualité et la densité des pièces qu’ils fabriquent. L’objectif ultime est d’identifier les sources potentielles d’anomalie durant le processus de fabrication et de rejeter les pièces défectueuses.

 

Informations : www.eos.info

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