PME industrielles : osez l’usine 4.0. incrémentale !

 

Par Anne-Charlotte Fredenucci, PDG du groupe AMETRA

 

 

La production industrielle française opère un rebond si lon en croit lINSEE, avec près de 1% de croissance depuis le mois de mai. Un chiffre à mettre en perspective avec la croissance des nouveaux concurrents à léchelle mondiale : l‘OCDE confirme que le centre de gravité de l’économie mondiale migrera vers les pays d’Asie grâce à la Chine, lInde et lIndonésie. Pour rattraper son retard à linternational (la France est désormais 7ème économie mondiale derrière lInde), lune des clés de l‘essor industriel français repose sur la transformation digitale.

 

La révolution numérique en cours en France touche naturellement l’industrie. Mais selon une étude du cabinet Coleman Parks, 70% des dirigeants dindustrie pensent que le coût des technologies et le manque de compétences sont les principaux freins à ladoption de lindustrie 4.0. Dautres facteurs, comme la réticence au changement de certains salariés et l‘incertitude vis-à-vis du bénéfice des nouvelles technologies, sont soulignés.

 

Ces nouvelles technologies sont pourtant une opportunité à saisir pour réinventer notre activité et répondre aux défis de notre temps avec des contraintes industrielles qui obligent les PME à plus de flexibilité et de rapidité, tout en gardant en ligne de mire la maîtrise des coûts et le bien-être des salariés. Dans son discours du 20 septembre 2018, le Premier Ministre Edouard Philippe introduit notamment une nouvelle incitation pour les PME à investir dans les technologies de lindustrie du futur, que sont par exemples les machines additives, les logiciels de gestion de la production ou encore des capteurs connectés. Lincitation se traduit notamment par une mesure de suramortissement de 40 %, ouverte sur une période de deux ans. Objectif du plan daction à mettre en place : aider les PME à prendre le virage de la digitalisation pour booster leur compétitivité et les accompagner vers la croissance. Pour cela, lEtat compte investir 500 M deuros pour accompagner toutes les PME et toutes les filières vers cette mise à jour numérique : la moitié en suramortissement, l‘autre moitié en subventions.

 

Cette transformation digitale na pas à être brutale, couteuse ou révolutionnaire : une approche incrémentale de lusine 4.0 apporte des résultats rapides, qui permettent de construire la confiance des équipes et des clients pour, éventuellement, passer aux étapes suivantes.

 

Des écrans pour optimiser profondément le processus de fabrication

 

L’installation décrans tactiles au niveau des postes de travail est la première étape vers le déploiement de la réalité augmentée dans les ateliers. Linterface homme-machine est ainsi optimisée pour faciliter l‘accès aux aspects les plus pertinents des dossiers de fabrication.

 

Lorsque l’on cherche à réaliser un produit final, tel quun harnais électrique, il faut créer ou transmettre un dossier de fabrication à jour à lopérateur. Ce document lui permet de savoir ce quil faut faire pour créer le produit. Ce dossier peut être transmis par le client, réalisé par un service industrialisation à partir dun schéma de câblage et dune nomenclature, ou conçu dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la méthode retenue, un dossier de fabrication est nécessaire.

 

Le fait d’avoir un écran tactile nenlève pas cette exigence. En revanche, plutôt que dimprimer, de relier et de transmettre des dizaines dexemplaires afin que chaque opérateur ait le sien et plutôt que de devoir refaire ce processus à chaque fois quune information évolue, lécran permet déviter le gâchis de papier, la perte de temps et les itérations inutiles. A la clé, le processus est beaucoup plus optimisé, les délais de fabrication raccourcis et le potentiel d‘erreurs considérablement réduit.

 

La transformation digitale comme démarche environnementale qui réduit les coûts

 

Au sein d’un atelier, on peut appliquer le même principe du « 0 papier » aux fiches d‘instruction liées à chaque gamme de fabrication.

 

Les gains sont multiples, tant en frais généraux dimpression papier quen qualité car on réduit le risque de fabriquer un produit dans une configuration ancienne. Le fait dobtenir les évolutions en direct par version numérique permet de transmettre instantanément à lopérateur la version modifiée quelques minutes auparavant.

 

Investir dans la 3D pour améliorer les processus de fabrication

 

Parmi les technologies 3D les plus innovantes pour l’industrie, limpression fait office de figure de proue. Pour réaliser des gains de productivité et de compétitivité, il nest pas forcément nécessaire de maîtriser la fabrication de pièces entrant dans le produit fini, notamment si ce changement implique une certification lourde et couteuse du nouveau produit, par exemple dans laéronautique.

 

Pour commencer, une imprimante 3D peut fabriquer sur site et en temps réel les outillages nécessaires pour accélérer et fiabiliser la production, à la demande des « compagnons » : un processus agile, tel que le numérique le favorise.

 

Elle permet notamment :

 

  • De réaliser des prototypes de pièces mécaniques onéreuses. Demander à un prestataire de réaliser un prototype peut coûter cher, surtout si lon nest pas certain de la finalité de la pièce. Avec limpression 3D, il est possible dobtenir un prototype de pièce mécanique en un temps record (entre 30 minutes et 1h30, selon la complexité dune pièce de petite taille). Cest à la fois un gain de temps et d‘argent considérable.

 

  • De créer des outillages de fabrication. Prenons à nouveau l’exemple dun harnais électrique. Ce dernier inclut des connecteurs. Nous avons besoin dun connecteur antagoniste sur lequel « brancher » le connecteur du harnais pour vérifier que la fabrication est correcte. Avec limpression 3D, il est possible de partir de ce connecteur pour réaliser lempreinte de lantagoniste, l‘imprimer avec moins de matière, sur place et à coûts maîtrisés.

 

  • D’améliorer le confort et lergonomie du poste de travail pour les équipes en fabricant des supports personnalisés pour chaque opérateur. Les collaborateurs restent la première richesse d‘une entreprise.

 

Ecrans tactiles et impression 3D peuvent être les premières briques de la digitalisation des PME industrielles, lun des chevaux de bataille de la French Fab. Toutes les industries sont concernées par lusine 4.0, quelle que soit la taille de lentreprise mais le rythme et le coût de cette transformation doivent être adaptés de façon pragmatique.

 

Miser sur la transition digitale mais aussi sur le développement de la RSE, la conquête de nouveaux marchés à linternational et le recrutement de jeunes talents constituent les défis daujourdhui pour dessiner l‘industrie française de demain.

 

A propos d’AMETRA

Depuis près de 40 ans, le Groupe AMETRA accompagne ses clients industriels dans le développement et l’intégration de systèmes mécaniques, électriques et électroniques. Chaque jour, les 650 hommes et femmes du Groupe AMETRA mènent une politique volontaire d’amélioration continue et une démarche qualité, reconnue par plusieurs certifications, dont l’EN9100. Grâce à sa couverture nationale, l’ETI est au cœur des grands bassins industriels français, facteur essentiel des relations de proximité avec ses clients, sans compter une implantation à Nuremberg et un site best cost en Tunisie. Le Groupe AMETRA est composé des filiales AMETRA Ingénierie, AMETRA Expression Numérique, Anjou Électronique et Anjou International. Plus d’informations, sur le site Internet www.ametragroup.com ou blog.ametragroup.com.

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